¿Qué causa lacaja de herramientas ¿desvanecerse? La decoloración de los productos plásticos coloreados está relacionada con la resistencia a la luz, al oxígeno, al calor, a los ácidos y álcalis de los pigmentos y colorantes, así como a las características de las resinas utilizadas. A continuación, analizaremos y analizaremos brevemente.
1. La decoloración de los productos plásticos coloreados resistentes a ácidos y álcalis está relacionada con la resistencia química (resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la oxidación y reducción) del colorante.
"Por ejemplo, el rojo cromo de molibdeno es resistente a los ácidos diluidos, pero es sensible a los álcalis, y el amarillo de cadmio no es resistente a los ácidos. Estos dos pigmentos y resinas fenólicas tienen un fuerte efecto reductor en algunos colorantes, afectando seriamente su resistencia al calor, resistencia a la intemperie y decoloración.".
2. Resistencia a la oxidación Algunos pigmentos orgánicos sufren degradación macromolecular u otros cambios después de la oxidación y se desvanecen gradualmente.
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Este proceso implica tanto la oxidación a alta temperatura durante el procesamiento como la oxidación en presencia de oxidantes fuertes como el cromato en amarillo de cromo. Después de mezclar lacas, pigmentos azo y amarillo cromo, el color rojo disminuye gradualmente.
3. La estabilidad térmica de los pigmentos resistentes al calor se refiere al grado de pérdida de peso térmico, decoloración y decoloración de los pigmentos a la temperatura de procesamiento.
Los pigmentos inorgánicos están compuestos por óxidos metálicos y sales, con buena estabilidad térmica y alta resistencia al calor. Los pigmentos de compuestos orgánicos, por otro lado, sufren cambios en la estructura molecular y una pequeña cantidad de descomposición a cierta temperatura. Especialmente para productos de PP, PA y PET, la temperatura de procesamiento es superior a 280℃. Al seleccionar colorantes, se debe prestar atención a la resistencia al calor del pigmento, por un lado, y al tiempo de resistencia al calor del pigmento, por otro lado. En general, se requiere que el tiempo de resistencia al calor sea de 4 a 10 minutos.
4. La solidez a la luz de los colorantes afecta directamente la decoloración de los productos.
Para los productos para exteriores expuestos a una luz intensa, el requisito de grado de resistencia a la luz (resistencia a la luz) del colorante utilizado es un indicador importante. Debido a la poca resistencia a la luz, el producto se desvanecerá rápidamente durante el uso. El nivel de resistencia a la luz seleccionado para los productos resistentes a la intemperie no debe ser inferior al Nivel 6. Para los productos Zui, se debe seleccionar el Nivel 7 y el Nivel 8, mientras que para los productos de interior, se pueden seleccionar el Nivel 4 y el Nivel 5.
La resistencia a la luz de la resina portadora también tiene un impacto significativo en el cambio de color. Después de la irradiación UV, la estructura molecular de la resina cambia y se desvanece. Agregar estabilizadores de luz, como absorbentes de ultravioleta, al masterbatch puede mejorar la resistencia a la luz de los colorantes y los productos plásticos coloreados.